ЮДК
01.11.2017 Сырьевыми материалами для производства автоклавного газобетона являются молотый кварцевый песок, портландцемент и негашеная известь, вода и добавки гипсового камня и алюминиевого газообразователя для получения ячеистой структуры материала. Газобетон формируется массивом в крупноразмерной форме и разрезается на изделия специальными резательными машинами с помощью проволочных струн. Такой подход позволяет получать изделия точных размеров с отклонениями не более ±1,5 мм, что позволяет вести кладку на тонкослойных клеевых смесях, например UDK TBM.
После резки осуществляется автоклавная обработка изделий в среде насыщенного пара по специальному режиму, с температурой до 195 °С и давлении до 12 атм. Тепловлажностная обработка обеспечивает ряд преимуществ автоклавного газобетона в сравнении с неавтоклавными, так, автоклавные газобетонные блоки имеют более высокий класс прочности и не нуждаются в дополнительном выдерживании перед применением.
Газобетонные блоки ООО «ЮДК» укладываются на деревянные паллеты и упаковываются в фирменную термоусадочную пленку.
Продукция UDK обеспечивает превосходные теплозащитные характеристики зданий, значительно снижая количество потребляемой энергии, внося свой вклад в общегосударственную программу энергосбережения. Эффективное использование блоков из газобетона UDK позволяет уменьшить количество твердых отходов во время строительства, а также отказаться от использования дополнительных теплоизоляционных материалов, которые значительно увеличивают стоимость строительства.
